Поскольку обычный токарный станок не имеет функции программирования, он не может реализовать автоматическое управление головкой инструмента. Непосредственная обработка не допускается при обработке сферы. Точность обработки и точность внутреннего сферического размера при использовании обрабатывающего центра с ЧПУ выше. Но для небольшого количества большого диаметра внутренней сферы заготовки, для использования большого вертикального токарного станка с числовым программным управлением стоимость относительно высока, но также будут ошибки.

Во-первых, причины ошибок при вертикальной токарной обработке с ЧПУ.

При обработке сферы и поверхности легко получить выпуклое плечо и лопатку из-за неправильной регулировки.

Основные причины:
Вызвано очисткой системы

В трансмиссионной паре оборудования имеется определенный зазор между винтом и гайкой. С увеличением времени работы оборудования зазор постепенно увеличивается из-за износа. Следовательно, соответствующая компенсация зазора для обратного движения является основным фактором для преодоления уступа, возникающего на обрабатываемой поверхности. Для измерения зазора обычно используется метод измерения циферблатного индикатора, который должен контролировать погрешность. Но следует отметить, что стол и стержень стола не должны выступать слишком высоко и слишком долго, потому что в процессе измерения, поскольку консоль длинная, сиденье стола легко заставить двигаться, что приводит к неточному подсчету, также появится значение компенсации. ошибка.

Неправильный выбор режущих инструментов:

При резке инструмент удаляет материал через основную режущую кромку. Однако после квадранта дуговой обработки, вторичной режущей кромки инструмента и арктангенса в резке может участвовать вторичная режущая кромка. Поэтому при выборе или заточке инструментов необходимо тщательно учитывать угол клина инструмента.

Припуск на неравномерную обработку

В процессе реализации конструктивных характеристик деталей вопрос о том, является ли припуск на обработку обрабатываемой поверхности однородным, также является важной причиной того, может ли поверхность формования соответствовать конструктивным требованиям, поскольку припуск на обработку не является однородным, это легко чтобы вызвать "дублирующую" ошибку. Таким образом, требования к форме поверхности деталей перед формованием должны быть, насколько это возможно, для достижения однородного припуска на обработку или путем обработки поверхностным методом для достижения проектных требований.

Во-вторых, метод устранения сферической ошибки обработки с числовым программным управлением.

В процессе обработки сферы и поверхности сфера может казаться большой в середине и маленькой на двух концах или маленькой посередине и большой на двух концах. В это время необходимо контролировать значение радиуса сферы. Если он больше в середине и меньше на концах, вам нужно немного увеличить радиус. Если он меньше в середине и больше на обоих концах, это немного уменьшит радиус. Старайтесь контролировать сферическую ошибку в пределах 0,05 мм.